马 壮1,2 ,张焱鑫1 ,李智超1 ,赵越超3
( 1. 辽宁工程技术大学材料科学与工程学院,阜新 123000; 2. 辽宁科技学院,本溪 117300; 3. 烟台南山学院工学院,龙口 265713)
摘要: 综述了铝合金 A-TIG 焊接技术的发展状况,介绍了氧化物型、卤化物型、氧化物卤化物复合型活性焊剂对铝合金 A-TIG 焊熔深的影响,并对氧化物、卤化物在铝合金 A-TIG 焊的应用前景进行了展望。
关键词: 铝合金; A-TIG; 氧化物; 卤化物
中图分类号: TG456 文献标识码: A 文章编号: 1001-1625( 2015) 11-3232-04
DOI:10.16552/j.cnki.issn1001-1625.2015.11.030
1 引 言
铝合金由于具有储量大、密度小、导电导热性能优越等一系列优点,成为目前应用最多的有色金属材料, 已经广泛应用于船舶、建筑、电子电力、航空航天等领域[1,2]。目前,常用的铝合金焊接方法有氧乙炔气焊、焊条电弧焊、钨极惰性气体保护焊等,但由于焊接熔深浅、焊缝质量差、生产效率低等原因,严重阻碍了铝合金的进一步推广应用[3,4]。为了解决铝合金焊接技术中遇到的问题,一种新型的焊接技术-A-TIG ( Active Flux-Tungsten Inert Gas) 焊接技术应运而生[5,6]。A-TIG 焊是指焊件焊接之前,在其表面上涂覆一层活性焊剂,焊接时活性焊剂引起焊接电弧收缩或熔池内金属流态发生变化等,从而使焊接熔深增加显著增加的一种焊接技术[7]。氧化物在地球及宇宙中普遍存在,在金属热加工中广泛应用[8,9]。氧化物能明显增加焊缝的熔深熔宽,尤其是二氧化硅的效果佳[10]。卤化物是金属元素阳离子与卤素元素( F、Cl、Br、I、At) 阴离子相互化合的化合物[11]。卤化物矿物种数约在 120 种左右,其中主要是氟化物和氯化物,而溴化物和碘化物则极为少见,氟化物和氯化物用于 A-TIG 最多,对电弧的影响较大[12]。
2 A-TIG 焊接技术的发展
20 世纪 60 年代中期,乌克兰巴顿焊接研究所发现卤化物的存在能产生电弧收缩,增加焊接熔深,将其用于钛合金焊接技术[13]。70 年代,以氧化物和氟化物为主的活性焊剂得以发展,主要应用于不锈钢焊接。到了 90 年代,前苏联已经将活性焊剂应用于低碳钢、低合金钢的焊接中,并在航空航天、压力容器、核电设施
作者简介: 马 壮( 1963-) ,博士,教授. 主要从事表面改性剂材料强韧化方面的研究.
第 11 期 马 壮等: 铝合金氩弧焊氧化物/ 卤化物活性剂研究进展 3233
等方面取得很大进展,进入到实用阶段[14]。20 世纪末,美国、英国、日本等知名焊接机构也开始对氩弧焊用活性焊剂的开发与应用进行系统的研究,并对表面活性焊剂增加焊接熔深的机理进行了探究。近些年来,镍 基合金、铝合金和镁合金用活性焊剂的研究与应用也取得了很大进展。Liu 等[15]采用 A-TIG 焊焊接 AZ31B 变形镁合金,研究发现添加氧化物 Cr2 O5 、TiO2 和氯化物 CdCl2 、ZnCl2 都可增加镁合金焊接接头熔深,其中氯化物增加熔深效果更明显,热影响区的粗晶区是焊接接头最薄弱区域,A-TIG 焊可通过减少热影响区中粗晶区宽度及晶粒尺寸来提高接头质量。
A-TIG 焊接技术在国内起步较晚,兰州理工大学最早对低碳钢和不锈钢用活性焊剂进行了研制,焊接熔
深提高 2 ~ 3 倍[16,17]。洛阳船舶材料研究所、大连理工大学、山东大学、哈尔滨工业大学、南京航空航天大学、天津大学等不仅对不锈钢、碳钢、钛合金、镁合金活性焊剂的焊接参数、活性焊剂的涂敷量等进行了详细 的研究,还对氧含量对熔池流动方式影响的数值模拟[18]、激光焊活性剂对等离子体的影响[19]、不锈钢 A-TIG 焊接头的抗腐蚀性能分析[20]、表面活性元素对熔池流场的影响[21]等进行了详细的分析。
3 氧化物型活性剂
氧化物活性剂中的氧元素影响熔池中液体的流动方式,是促使熔深和深宽比增加的主要原因[22]。目 前,已用于铝合金 A-TIG 焊活性剂的氧化物包括: SiO2 、TiO2 、V2 O5 、Al2 O3 、MnO2 、Cr2 O5 等。
张勇等[23]研究了 SiO 及 TiO 活性剂对 LD10 铝合金 A-TIG 焊焊接头性能的影响,发现采用两种活性
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同。毛利贞等[24]通过采用 FB-TIG 焊研究了 SiO 活性剂对 6061 铝合金焊缝的影响,发现 SiO 并不是通过
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而采用 SiO2 活性剂时电弧电压升高,可能是 SiO2 具有高熔点高电阻率导致导电通道电阻增大。郑勤等[ ]
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4 卤化物活性剂
卤化物型活性剂是最早用于 A-TIG 的活性剂。活性剂对电弧形态的影响主要是以下两个方面: 活性剂蒸汽物质解离温度; 活性剂蒸发粒子与电子亲和力。电弧及阴极斑点的收缩作用随着活性剂蒸发离子与电子亲和力强度的增强和解离温度的升高而增强,卤化物的电子亲和力比金属氧化物高。
周泽杰等[27]研究了单一成分活性剂对 3003 铝合金焊接熔深的影响,结果表明,涂覆卤化物 CaF 、MnCl
和 NaCl 单组元活性剂的焊缝熔深分别为 2. 0216 cm、1. 9427 cm、1. 9597 cm,比未涂覆活性剂的焊缝熔深提高 0. 2 ~ 0. 3 mm,且焊缝熔宽变化不大; 其中涂覆 CaF2 焊缝表面有较大焊缝余高,有气孔产生,多分布于靠
近焊缝熔合区。Shen 等[12]发现随着 CaF 的加入量的增加,焊缝表面形貌恶化,但焊缝深宽比增加,抗拉强
度和伸长率先增加后减少。黄勇等[28] 采用卤化物 CaF2 和 NaF 作为铝合金的活性剂,采用直流反接进行
3234 综合评述 硅 酸 盐 通 报 第 34 卷
TIG 焊,发现 CaF2 和 NaF 并没有引起电弧电压的变化,证明了热输入增大不能引起熔深增加。在进行焊接时电弧周围出现了浅红色的弧光,说明当卤化物对焊接电弧产生影响,但电弧电压并没有升高,所以他们认
为电弧收缩不是焊缝熔深增加的原因。杨铿等[29]采用活性剂 CaF 、BaCl 对铝合金进行 A-TIG 焊,当焊接
电流为 140 A 时焊缝的熔深分别为 0. 2 mm 和 0. 44 mm,低于无活性剂时的熔深。但随着焊接电流从 150 A增加到 160 A,BaCl2 活性剂熔深增比分别为 2. 07 和 2. 04,而 CaF2 熔深增加比变化不明显为 1. 15 和 1. 02。他们也认为电弧收缩现象不是增加熔深的主要原因。何丽君等[30] 研究单一成分活性剂 NaF、MgF 、CaF 、
AlF3 对 2A14-T6 铝合金作用效果,熔深较基体的增加量分别为 68. 05% 、173. 4% 、107. 0% 、139% 。因为氟化物在电弧的高温作用下分解为金属原子和氟原子,氟原子和氢结合生成氟化氢,大大降低了氢的存在,使 焊缝气孔减少,所以涂覆 AlF3 活性剂的焊缝中气孔极少; 但涂覆 MgF2 活性剂的焊缝中发现大量气孔,这是由于 MgF2 的加入,虽然氟化氢的生成有利于减少氢的含量,但因为焊接过程电弧极不稳定,致使气体保护效果变差,增加来自电弧气氛中的水分; 加入 MgF2 、CaF2 和 AlF3 活性剂后焊缝微观组织晶粒变细,NaF 活性
剂对焊缝微观组织影响不大。张兆栋等[31]以 MnCl 、KCl 和 ZnCl 三种金属氯化物为活性剂,在铝合金表面
进行交流 A-TIG 焊,发现在 A-TIG 焊过程中,氯化物中的金属元素进入电弧的导电空间,并且影响电弧的状态,焊接熔深与活性剂中金属元素的电离能有关,随着活性剂中金属元素电离能的增加焊缝熔深呈 现先增加后减小的趋势。
5 复合型活性剂
单一活性剂虽然能增加焊缝熔深,但是还存在一些缺点如焊缝深宽比不理想、焊缝组织粗大、力学性能 差等。复合型活性剂能较好的综合各种活性剂的优点,得到较为理想的焊缝。
周泽杰等[32]发现由 NaCl、MnO 、SiO 、TiO 、ZnF 组成的复合型活性剂,涂覆于 3003 铝合金表面,得到
的焊缝熔深增加 3. 1 倍,且焊缝熔宽增加 0. 4 倍; 焊缝成形良好,无裂纹、气孔、夹渣等缺陷,且对焊接热影响区的平均晶粒度影响不大。采用A-TIG 焊焊接铝合金时,很难保证熔深显著增加的同时焊缝表面成型良好, 所以法国学者 Sire 等研究了一种新的焊法 FB-TIG( Flux Bounded TIG) ,这种焊接方法虽然能保证焊缝表面成型良好,但熔深增加较少[33,34]。毛利贞等[24]采用在铝合金试样中心涂覆 3 mm 宽的复合活性剂Al-5Ti-B,其余部分涂覆 SiO2 活性剂,进行 FB-TIG 焊,结果发现所得到的焊缝中心区组织与无活性剂的相比明显细化,这是由于 Al-5Ti-B 中 TiAl3 、TiB2 等金属间化合物的存在,在熔池中起到了异质形核的作用,使热影响区较窄,焊缝组织细小。黄勇等[35]采用分区活性 TIG( FZ-TIG 焊,Flux Zoned TIG Welding) ,该方法在传统 TIG焊前,在待焊焊道表面中心区域涂覆 4 mm 低熔沸点高电阻率的活性剂 FZ108,其组元为 Te、CdCl2 、MnCl2 、 ZnF2 ,在两侧区域分别涂覆高熔沸点高电阻率活性剂 SiO2 ,然后进行焊接。结果发现采用 FZ108 + SiO2 的铝合金 FZ-TIG 焊,发生了中间区域活性剂 FZ108 与熔池金属之间的吸热反应,起到收缩电弧增加熔深作用。张勇等[36]为提高铝合金交流 TIG 焊的效率,以 LD10 铝合金为基体,在试件表面涂覆 0. 1 ~ 0. 2 mm 厚的粉煤灰,试验所用的粉煤灰的主要成分: 50. 8% SiO2 ,28. 1% Al2 O3 ,6. 2% Fe2 O3 ,3. 7% CaO,1. 2% MgO,0. 8% SO3 。所得到的焊缝熔深为 2. 31 mm,熔宽为 7. 07 mm,但由于粉煤灰活性剂中的氧化物减小了交流电弧对焊接熔池的阴极破碎作用,所以焊件的表面不平整。采用粉煤灰作为活性剂时,多组元的氧化物与铝基体反 应,可增加铝合金的沉淀作用,同时因为粉煤灰增加焊接电压,使得焊接热输入增加,所以导致焊缝晶粒粗 大。涂覆粉煤灰活性剂的焊缝由于析出强化作用及电弧集中作用在焊缝区域,减少了热影响区的热输入,导 致涂覆粉煤灰活性剂的热影响区和焊缝的硬度高于常规焊件。张勇等[37]又在粉煤灰活性焊剂的基础上,在粉煤灰中加入 SiO2 进行 TIG 焊,二者比例为 1∶ 1,所得到的焊缝熔深为 4. 26 mm,熔宽为 7. 46 mm,但焊缝析出物组织比常规焊接件粗大,焊缝硬度及焊缝热影响区的硬度高于常规焊件。
6 结 语
与常规 TIG 焊相比,A-TIG 焊可有效地增加焊缝熔深,减少焊缝缺陷。对铝合金进行 A-TIG 焊,可增加
第 11 期 马 壮等: 铝合金氩弧焊氧化物/ 卤化物活性剂研究进展 3235
焊缝熔深、改善焊缝成形、提高焊接生产效率。铝合金 A-TIG 焊的活性剂主要有氧化物型、卤化物型、单质型活性剂型、复合型活性剂型,每种活性剂都不同程度的增加焊缝的熔深,其中复合活性剂型活性剂较其他几 种类型活性剂有更多优势,具有巨大发展潜力。预计将会有更多地氧化物、卤化物活性剂用于 A-TIG 焊。
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